絕緣漆，是電機(jī)繞組絕緣處理過程中的重要原材料。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子帶繞組鐵芯完成嵌線和接線工序后，進(jìn)行浸烘工藝，以保證繞組的所有空隙內(nèi)被絕緣漆填充，并形成一個堅(jiān)實(shí)整體。
在電機(jī)繞組絕緣處理過程中，絕緣漆是非常關(guān)鍵的絕緣材料，漆的粘度和固化效果，與繞組制造廠家的加工工藝和設(shè)備直接相關(guān)，材料與設(shè)備及工藝的匹配合理性，是保證浸烘效果的關(guān)鍵。
浸漆前預(yù)烘，其作用是要將繞組內(nèi)的潮氣盡可能的排出，以保證浸漆過程中，絕緣漆可以最大限度地滲透到每一個空隙，為了保證浸漆效果，真空壓力設(shè)備是大多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的首選。但是，保證浸漆效果的另一個重要因素是絕緣漆的粘度與設(shè)備和工藝的匹配性。
如何保證已滲入繞組的絕緣漆能保持住并固化，是浸烘過程控制的關(guān)鍵，工藝參數(shù)的奧秘也即在于此。大多情況下，繞組的浸漆與烘干為兩個彼此獨(dú)立的過程，兩工序之間較快較好地銜接很關(guān)鍵，特別是烘箱溫度的控制尤為重要，在不導(dǎo)致繞組過熱的情況下，應(yīng)盡可能地縮短絕緣漆的固化時間，可以有效保證繞組的絕緣效果。
涉及到絕緣漆，能有足夠的漆基材料填充到繞組內(nèi)部，可以有效改善繞組的散熱條件，這也是電機(jī)制造過程中，對于溫升控制的重要措施之一。
電機(jī)繞組的絕緣固化效果，一方面決定了繞組的絕緣性能，另一方面對電機(jī)溫升和振動性能影響較大。不同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡相同，不同的電機(jī)廠家，浸烘工藝也不盡一致，為了達(dá)成理想的絕緣和固化效果，浸烘工藝的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
作為絕緣漆生產(chǎn)廠家，關(guān)注絕緣漆本身性能參數(shù)的同時，應(yīng)更多地關(guān)注各使用方的浸烘工藝；而電機(jī)生產(chǎn)廠家，對于驗(yàn)證有效和穩(wěn)定的浸烘工藝，在工藝參數(shù)嚴(yán)格控制的同時，不建議頻繁地更換絕緣漆生產(chǎn)廠家。
在電機(jī)生產(chǎn)加工過程中，為了評價浸烘效果，生產(chǎn)過程中一般會采用掛漆量或絕緣電阻檢測的方法進(jìn)行。對于掛漆量的評價方法，應(yīng)排除因?yàn)槠岬恼扯冗^大導(dǎo)致的外包事實(shí)，而對于采用絕緣電阻的檢測方法，只能定性評價其符合性，而很難對不同的繞組進(jìn)行掛漆量的對比分析。
對于電機(jī)浸烘質(zhì)量的驗(yàn)證，更多的在于電機(jī)實(shí)際的運(yùn)行質(zhì)量；而對于過程不易評價的環(huán)節(jié)，必須靠工藝參數(shù)的保證和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。而往往一個工藝的符合性和合理性，需要理論的支持和大量的安全跟蹤和分析。
