三防漆廠家闡述涂覆工藝不是憑空產生的，必然有其原因。

對電子設備而言，潮濕是以三種形式存在：雨水，冷凝和水汽。水是電解質，能溶解大量的腐蝕性離子對金屬產生腐蝕。當設備的某一處的溫度低于“露點”（溫度）時，該處表面：結構件或PCBA會有凝露產生。

粉塵

大氣中存在粉塵，粉塵吸附離子污染物沉降于電子設備的內部而造成故障。這是野外電子設備失效的共同之處。

粉塵分為兩種：粗粉塵是直徑在2.5~15微米的不規(guī)則顆粒，一般不會引起故障，電弧等問題，但影響連接器的接觸；細粉塵是直徑小于2.5微米的不規(guī)則顆粒，細塵落在PCBA（單板）上有一定的附著力，須通過防靜電刷才可除去。

粉塵的危害：a.由于粉塵沉降在PCBA表面，產生電化學腐蝕，故障率增加；b.粉塵+濕熱+鹽霧對PCBA損害最大，沿海、沙漠（鹽堿地）、淮河以南霉雨季節(jié)化工、礦區(qū)附近地區(qū)，電子設備故障最多。

因此，防塵是保護產品的重要一環(huán)。

鹽霧

鹽霧的形成：鹽霧是海浪、潮汐及大氣環(huán)流（季風）氣壓、日照等自然因素造成，會隨風飄落至內陸，其濃度隨離海岸距離而遞減，通常離海岸1Km處為岸邊的1%（但臺風期會吹向更遠）。

鹽霧的危害性：a.使金屬結構件鍍層破壞；b.加速電化學腐蝕速度導致金屬導線斷裂、元器件失效。

類似的腐蝕源：a.手汗中有鹽、尿素、乳酸等化學物質，對電子設備回產生與鹽霧同樣的腐蝕作用，因此在裝配或使用過程中應戴手套，不可裸手觸摸鍍層；b.焊劑中有鹵素及酸性物，應進行清洗，并控制其殘留濃度。

因此，防鹽霧是保護產品的重要一環(huán)。

霉菌

霉菌，是絲狀真菌的俗稱，意即"發(fā)霉的真菌"，它們往往能形成分枝繁茂的菌絲體，但又不象蘑菇那樣產生大型的子實體。在潮濕溫暖的地方，很多物品上長出一些肉眼可見的絨毛狀、絮狀或蛛網(wǎng)狀的菌落，那就是霉菌。

霉菌的危害：a.霉菌吞噬和繁殖使有機材料絕緣性下降，損壞而失效；b.霉菌的代謝產物是有機酸，影響絕緣性及抗電強度而產生電弧。

因此，防霉菌是保護產品的重要一環(huán)。

綜合以上幾方面來考慮，產品的可靠性要有更好地保證，必須將其與外界環(huán)境盡可能低隔離開來，因此引入了敷形涂覆工藝。

三防漆廠家經過涂覆工藝后的PCB，在紫光燈下的拍攝效果，原來coating也可以這么美！

三防漆涂覆是指在PCB表面涂一層薄薄的的絕緣保護層，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有時又稱為表面涂覆、敷形涂覆（英文名稱coating，conformal coating）。它將敏感的電子元器件與惡劣的環(huán)境隔離開來，可大大改善電子產品的安全性和可靠性并延長產品的使用壽命。三防漆廠家的三防漆涂覆可保護電路/元器件免受諸如潮濕、污染物、腐蝕、應力、沖擊、機械震動與熱循環(huán)等環(huán)境因素的影響，同時還可改善產品的機械強度及絕緣特性。

經過涂覆工藝后的PCB，在表面形成透明的保護膜，能有效防止水珠和潮氣侵入，避免漏電和短路。